鋁合金外殼在工業(yè)和日常生活中有著廣泛的應用，其加工工藝對于滿足市場對多樣性和高品質(zhì)的需求至關重要。那么，鋁合金外殼是如何加工的呢？讓我們一起來了解一下吧！
下料：初步切割 
首先，需要將鋁合金管切成單件，并在一側(cè)留出2mm的余量。這一步是整個加工過程的起點，決定了后續(xù)工序的基準。
左端面加工：精確切割 
接下來，將鋁合金管的左端夾緊并切割成單件。然后，將右端面、車內(nèi)外圓整平至尺寸要求，確保表面粗糙度達到標準，銳角處去毛刺。這一步是保證外殼精確度的關鍵。
平面端面處理：調(diào)整尺寸 
將平面端面掉頭至尺寸要求，確保所有端面都符合設計規(guī)格。
外圓旋削：精確尺
用頂針夾住兩端，將外圓旋至所需尺寸。這一步是通過精確控制機床來實現(xiàn)的，保證了外殼的尺寸準確性。
內(nèi)圓弧銑削：精細加工 
將內(nèi)圓弧銑削至尺寸要求，并在銳角處去毛刺。這一步是提高產(chǎn)品合格率的關鍵步驟。
CNC加工：高效精準 
CNC加工是一種使切削尺寸把控更加準確的加工方法，也是鋁合金外殼加工中的常用工藝。它使用具有多向切削功能、螺旋切削插補和輪廓切削插補的立銑刀，可以加工精密的小孔。
球頭立銑刀的應用：多樣加工
球頭立銑刀可以配合螺旋插補連續(xù)加工錐孔，也可以用于鏜孔和倒角加工。立銑刀還可以配合輪廓切削插補，適用于半精加工和精密零件加工。螺紋加工用立銑刀則可以配合螺旋插補加工各種螺紋孔。
高精度孔加工：刀具插補
對于任何尺寸的高精度孔加工和鋁合金精密零件加工，都可以使用刀具插補功能。尤其是在高速銑削時，每個齒上的載荷都比較輕，因此可以使用同一把涂層硬質(zhì)合金立銑刀對多種被加工材料進行高速、高精度的孔加工。